Поскольку роботы-пылесосы становятся новым фаворитом в уборке дома, их производство также переживает революцию в автоматизации. Сегодня мы познакомим вас с линией сборки роботов-пылесосов, оснащённой интеллектуальными электрическими инструментами для затяжки, видеокамерой и шестиосевым коллаборативным роботом, чтобы увидеть, как это автоматизированное решение меняет традиционные производственные модели!

01 «Машины заменяют людей»: двойной скачок эффективности и точности

В традиционных цехах по сборке уборочных машин рабочим приходится вручную выполнять повторяющиеся операции, такие как затягивание винтов и позиционирование компонентов, что не только снижает эффективность, но и легко приводит к ошибкам точности из-за усталости. На этой автоматизированной производственной линии:

Шестиосевой коллаборативный робот, трансформируемый в «суперработника», способен точно выполнить сборку таких компонентов, как шасси подметальной машины, пылесборник и боковая щётка, благодаря гибкому шестистепенному движению. Он может работать непрерывно 24 часа в сутки, увеличивая производительность более чем на 30%.

Интеллектуальные электрические затяжные инструменты и видеокамеры образуют «прецизионный комбинированный перфоратор»: камера, подобно «глазам» робота, сначала с высокой точностью определяет положение отверстия под винт, а затем направляет электрический затяжной инструмент для завершения фиксации винта. Точность затяжки контролируется в пределах ±5%, что полностью исключает такие проблемы, как соскальзывание резьбы и несовпадение винтов, возникающие при ручной затяжке.

02Гибкое производство: одна производственная линия для удовлетворения потребностей в различных продуктах

Рынок подметально-уборочных машин стремительно развивается и предлагает широкий ассортимент продукции. Традиционные производственные линии характеризуются высокой стоимостью и длительными циклами смены моделей. Это решение для автоматизации обладает выдающимися преимуществами в плане гибкости:

Благодаря простой настройке программы робот может быстро переключиться на сборку различных моделей подметальных машин. Будь то ультратонкая модель, флагманская модель или подметальная машина базового типа, их можно эффективно производить на одной производственной линии, а время переналадки сокращается до 1/3 от первоначального, что позволяет компаниям легко удовлетворять рыночный спрос на различные модели и небольшие партии.

03 «Управляемость данными»: весь производственный процесс отслеживается

Данный комплекс автоматизированного оборудования также формирует цифровую систему управления производством:

Крутящий момент, угол, время и другие данные каждой затяжки будут регистрироваться в режиме реального времени;

Отчетливо видны рабочее состояние робота и производительность производственной линии;

При возникновении отклонения от нормы система автоматически подает сигнал тревоги и отслеживает первопричину проблемы, что позволяет сократить процент брака продукции на 30% и оснастить контроль качества «умным мозгом».

04Сотрудничество человека и робота: баланс безопасности и эффективности

В отличие от традиционных рабочих станций, которые размещаются в клетках, рабочие станции с запиранием и отпиранием оснащены системой обнаружения столкновений, что обеспечивает безопасное взаимодействие с людьми в одном помещении. Это позволяет сотрудникам сосредоточиться на более творческих задачах (например, на осмотре производственной линии и оптимизации процессов), пока роботы выполняют повторяющиеся, высокоинтенсивные сборочные операции, обеспечивая «преимущество взаимодополняемости человека и машины».